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袋式除尘器技术-袋式除尘器的选用和维护

点击次数:2214次  更新时间:2011-11-23

袋式除尘器技术-袋式除尘器的选用和维护

 随着全社会对环保节能的日益重视,对水泥生产中的粉尘治理如何提率就成为大家的共识。本文就水泥生产使用较为普遍的袋式除尘器的工作原理、选用方法、影响收尘效率的因素及提高收尘效率的改进措施等方面进行分析,并提出使用、维护和保养的办法。
 
  结构和工作原理

  1.1 主要部件

  (1)箱体:主要是固定滤袋及气路元件,制成全封闭形式。清灰时,压缩气体首先进入箱体,并冲入各滤袋内部。根据规格不同,箱体内又分成若干室,相互之间均用钢板隔开,互不透气。

  (2)袋室:在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行。

  (3)灰斗:布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘外,还作为进气总管使用下进气式,含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗容积较大,使气流速度降低,加之气流方向的改变,使较粗的尘粒在这里得到分离,灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备,出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续排灰。

  1.2 工作原理

  袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果,如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进风口进入大灰斗锥体中上部,粉尘与导流板发生碰撞,较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力作用落入灰斗;较细的颗粒随气流上升以均匀的速度进入箱体,经滤袋过滤后,粉尘被挡在布袋外面,清灰后落入灰斗,由卸灰系统排出,气体则透过滤袋成为净化的烟气,沿滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气,达到除尘的目的。

 随着过滤的进行,滤袋外侧的烟尘、粉尘逐渐增多,使除尘器的运行阻力也逐渐增高,当设备阻力达到一定的限值时,滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除;在外力主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等的作用下,抖动和反吹滤袋,将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除,使滤袋再生,周而复始,实现连续过滤,以保证设备连续稳定运行。生产系统各个环节、各类除尘器收集的粉尘料,都将返回配料系统,作为原料配料利用。

  2  选用方法

  2.1过滤风速的确定

  在实际选用时,应根据工况条件,先确定过滤风速,再根据处理烟气量按下式求净过滤面积和总过滤面积。

                        F
=Q/(60V)                                
 (1)
  式中:F净过滤面积,m2

      Q—处理烟气量,m3/h

      V—过滤风速,m3/min

               F
=F
×(1+1/n)                                           (2)
  式中:F总过滤面积,m2

      n—室数。

  再根据总过滤面积选择相应过滤面积的收尘器。

  2.2 耗气量的计算

                           Q1=nZSK/T                         (3)
式中:Q1—耗气量,m3/min

       n—室数;

                 Z—
每室脉冲阀数;

S—
每次喷吹气量,1.5in脉冲阀S=0.24m32.5in脉冲阀S=0.79m3

                 K—
系数,厂内系统供气K=1.5,单独压缩机供气K=2

                 T—
清灰周期,min。  

  清灰周期T的大小,取决于过滤风速、入口浓度等因素,由工况实测决定。

  影晌除尘效率的因素

  3.1 过滤袋材料

  袋式除尘器过滤袋材料的选择与应用,是袋式除尘设备的核心技术,对除尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境,处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样,要针对不同的条件,选择不同的过滤材料,并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能:过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。

  3.2 过滤风速

  过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要参数,也是衡量袋式除尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒度较细,温度、湿度较高,浓度大,黏性较大时,过滤风速应取低些,反之可选高值。过滤风速过大,会加重滤袋负荷,增加过滤阻力,导致滤袋使用寿命短、效率低。

  3.3 漏风

  漏风直接影响除尘器的除尘效果和寿命,要求漏风率<3%。袋式除尘器一般都是负压运行,如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够,形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度,易结潮糊袋,增大收尘阻力,降低收尘效果。

  3.4 保温

  保温也是袋式除尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体,避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象,就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。

  3.5 清灰间隔

  清灰时间间隔过长,附着于滤袋上的粉尘不能及时消除,造成系统阻力增加。一般间隔时间为4s左右可根据实际生产情况调整喷吹,喷吹时间为02s03s,室与室的时间间隔为30s左右。

3.6 
排灰

  灰斗锥体排灰不畅,灰斗内积灰过多,将进风口堵塞,造成通风不良。

  3.7 泄漏

  除尘器顶部、四周墙体漏风严重,下雨时会进水,造成糊袋,或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。

  提高除尘效率的措施

  4.1 加强管理

  除尘器是水泥工艺循环系统中一个主机设备,它的运行直接影响到所服务的窑、磨、烘干机等主机的产量、质量。必须保证设备系统和除尘器的同步运转率和完好率。

  4.2 加强密封

  除尘系统主要有除尘器本体和除尘系统其它设备,如钢性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封,检查门用双层门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护,减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接,不能有漏缝、开孔现象门孔处及清灰下料处zui容易漏风。因此,要加强对除尘系统的巡检、点检工作,检查除尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性,发现磨穿部位要及时补焊。

  4.3 减少开停和检查次数

  除尘器不出现异常现象或长时间停运,一般不要打开检查门检修。每打开一次,在开机或在检修时间段内,形成温度急降结露,严重影响除尘器寿命。