粉尘除尘器的结构及其发展原理

　　粉尘除尘器随着制粉工业的发展和国家对食品安全的严格规范，面粉厂所处的气候条件越来越成为面粉厂设计时应该考虑的重要因素。例如，如何消除气候对面粉厂的影响，消除车间负压，防止热量在设备或电机之间积累，减少面粉溜管、绞龙、平筛、面粉仓体的结露，避免有害物质和微小昆虫进入车间等诸多问题就成了一个在设计现代化面粉厂时必须要考虑要素。目前要解决上述问题，新建大型面粉厂时就要一定要考虑整个车间的空气循环和处理系统的布局，使得车间环境基本和外界隔离，并借助一些设备和管道的布局使得整个车间在生产过程中保持一定的温度范围，这样既保证了加工环境的稳定，也避免了结露和上述影响食品安全的问题发生。因此，空气循环和处理系统必将成为将来新建的现代化面粉厂所必需的一项基本功能。

　　在面粉加工厂，粉尘的产生伴随着整个加工过程，有的是夹杂在原粮中的泥土，有的是粮粒的表皮和外壳，有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制任其飞扬，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。

　　以目前的形式看，粉尘除尘器在面粉厂的使用较为广泛，一般都选用粉尘除尘器。因为粉尘除尘器需配备一套附属设备，占地面积及投资相对大些；简易粉尘除尘器需交专人在一定时间进行清理，增加了劳动强度。

　　粉尘除尘器在设计选用过程中，一般根据总风量和厂家提供的低压脉冲除尘器的产品说明书选用。现在生产的粉尘除尘器的厂家较多；关键看各个厂家气压分配是否均匀或漏气，在生产过程中阻力大小等。

　　粉尘除尘器工作原理：

　　入粉尘除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，粉尘除尘器通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，粉尘除尘器净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

　　粉尘除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，粉尘除尘器附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从*室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

　　粉尘除尘器特点如下：

　　由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以粉尘除尘器结构紧凑，体积小;

　　粉尘除尘器滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小;

　　同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;

　　滤料折褶要求两端密封严格，粉尘除尘器不能有漏气，否则会降低效果。

　　粉尘除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后。沿粉尘除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由粉尘除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向粉尘除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下部流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。