袋式工业除尘器安装前的准备工作

　　布袋式除尘器一般工厂集尘适用。*之吸力可持续使用，附压板式集尘桶，清除粉尘操作简便，占地面积小；配置各机种噪音皆在65分贝以下属低噪音之集尘机。袋式除尘器安装质量的好坏对除尘器的稳定运行至关重要，尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装，必须做到精度高、密封性好。
 

　　1、除了对土建基础尺寸进行核对，还要检查基础质量是否合格，合格后才能安装。
 

　　2、除尘器的箱体、灰斗、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，组装后用煤油渗透法进行检验。
 

　　3、需检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若质量不合格应对其进行修理或更换。外购件必须有质量合格证且外观无明显损坏，方可进行装配。
 

　　4、彩板以及镀锌板的安装必须遵循先下后上、先内后外的原则，要防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。
 

　　5、清点零部件时必须按清单一一清点生产零部件，确定零部件齐全，将缺少的部件列成清单并与公司沟通，以便尽快备好安装所需部件。
 

　　6、必须对喷吹系统管路及各组件连接处做气密性试验,不得有漏气现象
 

　　7、滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内的安装物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
 

　　设备的调试与使用：
 

　　一、收尘器本体部分检查
 

　　1.1、在设备安装完毕后，应将袋室、进、出风管、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查手动进气阀、气动排气阀、反吹风阀、气动排灰阀是否灵活，并注以相应润滑剂。
 

　　1.2、检查各滤袋捆扎是否完好，滤袋应拉紧、挂直(大约拉力为50Kg左右)、检修门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料。
 

　　1.3、检查各仪表与收尘器各电器执行元件的接线是否正确。
 

　　二、收尘器本体部分空载运行
 

　　1、接通压缩空气，检查压缩空气各管接头、球阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件是否严密。然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件是否正常。
 

　　2、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
 

　　3、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。
 

　　4、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吹风机清灰的效果如何。
 

　　5、启动烟气旁路联锁控制装置，阀门启闭是否到位，检查是否符合设计要求。
 

　　三、在产尘设备正式开始运行的同时，收尘设备也转入负载运行，初期应巡回检查除尘器各部件运行情况，及时发现问题及时调整。
 

　　1、重点检查除尘器入口温度，收尘器的正常工作温度为170~250LC，对高于此温度的烟气，不允许直接进入玻纤袋除尘，应采取适当的降温措施;低于170LC(燃煤含硫量≤3%)，容易产生酸露点，应采取适当升温措施，使温度恒定在170~250LC。对于此工作温度以外的烟气不允许进入收尘器，应经专设的旁路排出。
 

　　2、检查各阀门运行情况是否正常，检查检修门是否严密，本体升温后是否有鼓胀情况。
 

　　3、检查除尘器出入口压差(即阻力)，如长时间压差升不上去，说明尘气短路或漏气，或滤袋破损，应及时检修或换滤袋。
 

　　4、运行一段时间以后应逐室停风进入袋室检查滤袋张挂情况，袋的扎紧程度，袋上粉尘积附情况是否正常。
 

　　5、运行初期滤袋上积灰不多，阻力较小，除尘效率不高，应有一个过渡时期，待滤袋表层建立起一层滤层后，才能达到设定的除尘效率和排放浓度。过渡期视入口浓度而定，可能是2～3天或4～5天。过渡期中应投入定压清灰控制运行。过渡期限后，应不断观察收尘器出入口压差，按设计阻力800～1200Pa手动控制清灰，同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间，待此时间基本稳定不变即可停止手动清灰，以此清灰周期时间作为定时电控输入PLC，转入自动定时控制运行(此时间产尘设备应是正式稳定运行)。
 

　　6、在产尘设备停止生产时，收尘器停止运行前，必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋内和灰斗内干结，腐蚀灰斗壁，影响收尘效率和设备使用寿命。