旋风除尘器的选用及计算方法

旋风除尘器（简称旋风器）与其他除尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。旋风器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。高性能的旋风器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%～98%，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%～95%。旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型除尘器合用。旋风器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。

　　旋风器的类型有切流反转式、轴流反转式、直流式等。工厂通风除尘使用的主要是切流反转式旋风器。

一、旋风器使用

　　旋风器单体直径一般控制在200～1000mm，特殊情况下可以超过1000mm。旋风器单体安装角度应不小于45°，宜大于粉尘的流动角，对于气体量负荷变化较大的系统尤其要注意。

　　旋风器单体组合应注意含尘气流的均匀性分配和增加防止气流串流的技术措施。旋风器组合空间的进气区、灰斗区、排气区应严格分开，连接处不得漏风。

　　对旋风器性能影响较大的因素是运行管理不善造成的灰斗漏风和排灰不及时造成的锥体下部堵管。它不仅影响除尘效率，还会加剧旋风器筒锥体磨损影响使用寿命。

　　根据使用条件可以选用不同材料制作旋风器，如钢板、有机塑料板、玻璃钢等加；铸铁、铸钢浇筑；陶土、石英砂、白刚玉烧制。也可以采用矾土水泥骨料、灰绿岩铸石等材料作钢制件的耐磨内衬。

　　除尘器串联使用时，在与低性能除尘器串联使用时，应将旋风器放在后级。在与高性能除尘器串联使用时，就将旋风器放在前级。除高浓度场合外，一般不采用同种旋风器串联使用。

二、旋风器选用

　　已知条件：气体量、气体温度；旋风器阻力；含尘气体浓度；粉尘真密度和粒径的质量分布；供选用的旋风器技术参数[6]（阻力系数；分级效率；主要结构尺寸）；等。

　　计算要求：确定旋风器的直径和个数；校核阻力；估算除尘效率。
　　

选用过程：

　　 （1）根据阻力计算所用旋风器的筒体截面的标称速度。
　　 （2）计算旋风器筒体截面总面积：Az=L/（3600 vA）。
　　 （3）确定旋风器直径D1和N。可设定参数N或D1确定另一参数。
　　 （4）根据选定的旋风器个数N和现场提供的场地、运行方式确定旋风器的连接方式和组合方式。
　　 （5）计算设计工况下的旋风器除尘效率和排放浓度。注意工况含尘浓度为运行浓度，标况浓度为环境监督、评价用的含尘浓度。
　　 （6）根据处理气体和粉尘的性质确定制作旋风器的设备材料，如耐磨措施可以采用耐磨材料加工或加耐磨内衬材料。
　　 （7）确定旋风器的排灰方式，选定卸灰阀、灰斗、输灰器。对粉尘负荷少于一个班次工作量的可以采用人工清灰。
　　 （8）旋风器支架、检查平台、连接配管、检测孔设计。
　　 （9）旋风器运行工况分析，如工艺周期性负荷变化引起除尘系统处理气体量变化时旋风器单体堵灰、磨损的可能性；排灰输灰装置的工作状况等。