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玻璃行业滤筒除尘器在设计及选型上应注意的事项

点击次数:2459  更新时间:2013-12-26

玻璃行业滤筒除尘器在设计及选型上主要应注意以下几点:


一、滤筒的选型:


    滤筒是除尘器的关键部件,它决定除尘器的效率、阻力、动力消耗、维护费用等经济技术参数,还关系到除尘器性能的高低和使用寿命的长短,所以说除尘器的选用也是指滤筒的选用。因此需要我们对除尘器滤筒作全面的了解。


(1)滤筒的外形


滤筒按外形尺寸可分为两类:一类是粗短滤筒,这是目前在玻璃行业中应用较为普遍的滤筒,直径有324mm和351mm两种,长度有660mm和711mm两种;另一类是细长滤筒,这是国外近年来开发出的替代滤袋的滤筒,直径有126mm、146mm、157mm三种,长度有550mm、1050mm、1450mm和2050mm四种。

滤筒按外壁形式分为两种:一种是内外壁用镀锌钢板网保护;另一种是外壁不用镀锌钢板网保护,两头用扎紧带保护,便于清灰,这种较适合玻璃行业。


(2)滤筒的工作原理:


1)深层过滤


此种滤料比料疏松,纤维与纤维之间空隙较大,当粉尘平均粒度在1um时,一部分细小颗粒便会进入滤料内部滞留下来,另一部分会穿过滤料逃逸出去。大部分粉尘附着在滤料表面,形成一层过滤层,此过滤层会将含尘气流中的粉尘过滤下来。而进入内部的细小颗粒会使阻力增大、滤料变硬、直至报废。这种过滤方式称为深层过滤,其不适合玻璃行业。


2)表层过滤


在疏松滤料接触含尘气体的一侧,粘合一层微孔薄膜,其纤维间的空隙仅有0.1~0.2um.如果粉尘的平均粒度为1um,进行过滤作业时,几乎所有粉尘都会被阻挡在微孔薄膜表面上,细小粉尘无法进入滤料内部,这种过滤方式统称不表层过滤。表层过滤是理想的过滤技术,它可以进一步提高除尘效率,降低滤料的压力损失,大量节约除尘系统的动力消耗。此种过滤方式适合玻璃行业。


二、不可任意改变单个滤筒的过滤面积:


有此制造厂家为降低制造成本,使过滤元件数量减少,提高了单个滤筒的过滤面积,从而致使滤筒褶数过密,间隙很小,无过滤空间,有效过滤面积名存实亡,导致滤筒很快被堵塞。国内一些厂家对滤筒式除尘器逐渐失去兴趣原因就在此。经过生产试用,建议单个滤筒的过滤面积不要超过11m2.


三、反吹措施不完善


制造厂家为降低产品制造成本,减掉了关键的部件-扩散器,致使反吹效果差,消费能源严重。


四、集灰斗和排灰口处漏风


如果是集灰斗和排灰口处漏风,则漏入的空气直接将已沉淀下的粉尘吹起,扬入气流中造成严重的二次扬尘,导致收尘效率降低。国外的收尘器一般漏风率在2%~3%以内,而我国有的收尘器漏风率高达30%。据了解,有些企业,收尘器本体和进风管道腐蚀,存在着严重的漏风现象。造成除尘器的处理风量增大,使风速增大,因此,应将除尘器本体及进风管道及时进行焊补。漏风较严重地方通常有:出料口、检修口、观察口等。在使用时应特别注意这些地方的密封。