锂电池生产车间烟气粉尘怎样治理？

锂电池生产车间烟气粉尘怎样治理？

锂电池加工的过程中会对电芯的极片和外壳进行切割、卷绕、堆叠、焊接，这些过程中会产生各种粉尘。粉尘会对锂电池的K值造成影响，从而影响锂电池的品质。各种工序的粉尘具有一定的爆炸性，局部的粉尘积累在一定条件下会产生爆炸风险。因此电芯的制造过程中需要对各个工艺进行除尘，保证生产过程的洁净度和安全性，从而保证电芯的质量稳定。

电池制造的过程，通常对涂布机头、辊压分切、激光模切、卷绕/叠片、物流线、超声波焊、转接片焊、入壳预焊、顶盖满焊和密封钉满焊进行除尘。

锂电池电芯加工粉尘特点

电芯加工产尘工艺主要分为切割、清理和焊接。

切割主要工艺为冷切和激光切

冷切主要使用刀片切割，产生的金属粉尘粒径较大，无火花产生。

激光切产生的热能较高，金属粉粒径较小，有一定概率会产生火花。

清理主要工艺为毛刷和风刀

清理产生的粉尘主要为极粉和少量的金属粉尘，清理工艺无火花产生。

焊接主要是对极耳和电池外壳的焊接

极耳焊接采用超声波焊接，无火花产生，粉尘量较小。电池外壳采用激光焊，产生粒径极小的铝粉尘，有火花产生。

电芯加工相关防爆措施

锂电除尘系统主要的部件为除尘器、风机、电控系统和风管。防爆措施主要采用惰化、隔爆和泄爆。

电芯加工过程中产生的粉尘具有爆炸性，因此需要针对爆炸风险采取不同措施，保证系统的安全。

爆炸的发生要满足5个元素，分别为：可燃物、粉尘云、助燃剂、点火源和密闭空间。

为了保证系统的安全，需要对系统中存在的风险点进行分析。系统中的密闭空间为风管、风机和除尘器。

锂电除尘解决方案

单机式除尘器

防爆除尘器布置在车间内加工设备附近，净化后直排车间。

防爆除尘一体机

根据锂电行业需求设计的专用除尘一体机，产品结构紧凑、稳定性强、维护方便，并采用多级过滤技术和完善的防爆控制技术，满足洁净室内浓度排放和安全控制需求。适用于锂电池冷压、模切、卷绕、超声波焊接、叠片、激光焊接等生产工艺过程中粉尘的治理。

特点

1. 多级过滤技术，净化后空气可洁净室内排放；

2. 反吹技术，反吹效率高、噪声低，可实现在线反吹；

3. 集成阻火、惰化、卸爆、抗爆等多种防爆技术，确保安全可靠；

4. 产品优化气流组织设计，结合完善的噪声控制，整机噪声≤75dB(A)。

系统方案

为了满足防爆和空气处理的要求，除尘系统包含以下部件，分别为滤筒除尘器、风机、预喷涂装置（选配）、火花捕集器、隔爆阀、风管、风量调节阀、防火阀、隔离阀、高效过滤器、表冷器、外排风管（选配）和内外排切换阀（选配）。

工艺设备、风管：粉尘经由风管从工艺设备内被抽出；

风量调节阀：各个工艺设备之间使用风量调节阀进行风量调平；

防火阀：风管上安装防火阀，发生火灾时阻断火焰；

隔爆阀：除尘器进风口安装隔爆阀，当除尘器发生爆炸时火焰被阻隔防止形成风管的二次爆炸；

隔离阀：当除尘器离线清灰时，隔离阀关闭，防止防止粉尘倒灌进风管；

火花捕集器：激光模切工序在切割的过程中可能产生火星，使用火花捕集器可以熄灭捕集火花，防止火花点燃粉尘；

滤筒过滤器：使用纳米阻燃防静电滤筒对粉尘进行过滤，经过反吹后粉尘被收集在灰桶里；

离心风机：提供系统必要的压力和风量；

高效过滤器：使用H13高效过滤器对0.3um的细小粉尘进行过滤，过滤效率99.99%；

表冷器：使用表冷器对经过过滤的空气进行降温除湿；

送风口：经过空气调节的空气排入室内。